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I .滚筒衬里和压力调节

印刷白板纸时，印版滚筒和橡皮布滚筒之间的中心距离不变，只需调整压印滚筒和橡皮布滚筒的中心。当印刷250-450克/平方米的白板纸时，滚筒的中心距可增加0.20-0.4毫米。为了弥补强度的损失，纸板的数量仍然很高，这不符合业界多年来提倡的“低数量、高强度”的工艺。由于白板纸表面的光滑度和粗糙度差，纸张的紧密度远远小于涂布纸，印刷压力应相应增加。

例如，如果印刷400 g/m2的白纸，印版滚筒和橡皮布滚筒之间的间隙为3.95毫米，橡皮布滚筒和压印滚筒之间的间隙为3.40毫米，印版滚筒的总包装面积为0.65-0.75毫米，橡皮布滚筒的总包装面积为3.15-3.35毫米(用微米测量)。如果纸张由厚变薄，则减薄后的厚度，即从印版衬垫拉出的填料厚度，应加到胶印滚筒上。由于影响水基油墨柔版直接印刷瓦楞纸板质量的因素很多，也容易造成印刷故障，带来质量问题。如果纸张在打印过程中由薄变厚，橡皮布滚筒衬垫应减去一定的厚度

打印过程中的颜色顺序排列

1.印刷在白纸上的产品既有香港版，也有文字、线条和图案。例如，对于邮政部门的快件信封、酒盒、烟盒外包装(条盒)等印刷产品，印刷的颜色顺序是先印刷文字、线条和图案，然后将完整版放在机器的背面进行印刷，这样就可以避免由于厚白板纸造成的印痕潮湿时，由于纸张的碰撞而造成的背面拖、擦、粘现象。只有这样，水墨印刷机才能有稳定的油墨转移状态，这对保持水墨印刷的色彩稳定性起着重要作用。

2、把深色放在正面印刷，浅色放在背面印刷，因为深色油墨有很强的遮盖力，附着力强，放在正面先印刷，容易准确套印；浅色油墨的遮盖力弱，放在背后印刷时不容易遵守规则，套印效果更好。

3、通常在印刷产品中，有四种颜色的半色调网点，还有连续色调的图案、字符和线条。四色插座应先印刷，这有利于准确套印，并减少纸张拉伸的影响。在此之后，图案、文字和线条的连续调整应该被打印，并且打印颜色序列的排列应该被优先化。如果纸张在打印过程中由薄变厚，橡皮布滚筒衬垫应减去一定的厚度。困难之后更容易适应。

4、如天气炎热，白板纸印色纸水分含量不均匀，起皱不光滑，纸张表面强度由粉末、羊毛等造成。也可以先空印一个水，可以解决这个现象。

用于运输和包装的瓦楞纸板只需要打印1-2种颜色和简单的图片。大量纸箱加工厂购买大量瓦楞纸板，并专门印刷和生产运输和包装类型的活件。使用的印刷机包括单色、双色或三色瓦楞纸板印刷机，它们通常不配备任何形式的干燥辅助设备，并且与折页机/涂胶机一起在线使用。也有瓦楞纸板印刷机，压印滚筒在顶部，印版滚筒在底部，也就是说，纸板的底面被印刷。这种设备的打印性能有限，仅适用于打印线条简单、块状的带电部件，以及相对粗糙的浅色平板屏幕。

抗压强度是评价瓦楞纸箱性能的一个重要指标，具体是指瓦楞纸箱在三维空间中放置时，能够承受的较大压力值，并在两侧均匀受压，直至纸箱倒塌。影响瓦楞纸箱抗压强度的因素包括原材料类型、纸箱结构、成型工艺、物流因素等。其中，印刷作为成型过程的一部分对纸箱强度的影响已经在业界得到认可。近年来，随着印刷技术的发展，一些企业认为纸箱的抗压强度受印刷的影响越来越小，甚至可以忽略不计。作为回应，检验检疫部门对瓦楞纸箱印刷前后的抗压强度进行了一次专门的比较抽样测试。对于这个潜力巨大的市场，国内外胶印机制造商已经开发出适合瓦楞纸板直接胶印的设备。从9家出口瓦楞纸箱企业中随机抽取一组近期生产的印刷前和印刷后纸箱样品，共9组。与每组中的两个样品相比，纸张、结构、工艺和储存条件是相同的。的区别是一个样品是用目前常用的柔版印刷方法印刷的，而另一个样品没有印刷。